ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅନ୍ୟ ଧାତୁ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ହୁଏତ ଆପଣଙ୍କର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପସନ୍ଦ କରିପାରେ |
ସବୁଠାରୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ହେଉଛି ଅତ୍ୟଧିକ ଜଟିଳ ଆକୃତି ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର କ୍ଷମତା ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କିମ୍ବା ମେସିନିଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ ନାହିଁ |ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନ୍ ବ୍ଲକ୍ ପରି ଜଟିଳ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏହାର ଏକ ପ୍ରକୃଷ୍ଟ ଉଦାହରଣ |ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଏହି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଜଟିଳତା ଏବଂ କଠିନ ସହନଶୀଳତା ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ |
ଅତିରିକ୍ତ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ଟେକ୍ସଚର କିମ୍ବା ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷମତା ଏବଂ ଉଭୟ ବଡ଼ ଏବଂ ଛୋଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିବାର କ୍ଷମତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |
କାଷ୍ଟ ହେବାକୁ ଥିବା ଅଂଶକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ କିଛି ଧ୍ୟାନକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ |
ପ୍ରଥମତ the, ଛାଞ୍ଚକୁ ପୃଥକ କରିବା ଏବଂ କଠିନ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶକୁ ବାହାରକୁ ଆସିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯେଉଁ ଧାଡିଟି ଚିହ୍ନିତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ଛାଞ୍ଚର ଦୁଇଭାଗ ଅଲଗା ହୋଇଯାଏ, ଏହାକୁ ଏକ ବିଭାଜନ ରେଖା ଭାବରେ କୁହାଯାଏ, ଏବଂ ତୁମକୁ ଏହାକୁ ଡିଜାଇନ୍ ର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ |
ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚାର ହେଉଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକର ଅବସ୍ଥାନ |ଡାଏକୁ ଅନେକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପଏଣ୍ଟ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରେ ଯେତେବେଳେ ତରଳ ଧାତୁ ମରିବା ସମୟରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଖାଲରେ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ ଅନ୍ୟଥା ଦୃ solid ହୋଇଯିବ |ଡିଜାଇନ୍ରେ ଗୁହାଳଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହେଲେ ଏହା ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ;ଆପଣ ସେଗୁଡିକୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସହିତ ଘେରି ରହିପାରିବେ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଅଲଗା ହୋଇଗଲେ ମଧ୍ୟ ଅଂଶଟି ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ |
ଆପଣ ଅଂଶର କାନ୍ଥର ଘନତାକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବା ଜରୁରୀ |ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବିକାଶ ହେତୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କାନ୍ଥର ଘନତା ପାଇଁ ସାଧାରଣତ no କ instructions ଣସି ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ସ୍ଥିର ମୋଟା ସହିତ କାନ୍ଥ ରହିବା ପ୍ରାୟତ। ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ |