କାଷ୍ଟିଂ ମର |
-
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଡିଜାଇନ୍ ଗାଇଡ୍ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ କ’ଣ?
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ଧାତୁ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଜଟିଳ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣର ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଗୁଡିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ ହୁଏ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣରୂପେ ତରଳାଯାଏ |
ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମକୁ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ଇସ୍ପାତ ମରିବାର ଗୁମ୍ଫାରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା - ଆପଣ ଉପରୋକ୍ତ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ଏକ ଛାଞ୍ଚର ଏକ ଉଦାହରଣ ଦେଖିପାରିବେ |ମୃତ୍ୟୁ ଦୁଇଟି ଅଧାକୁ ନେଇ ଗଠିତ, ଏବଂ ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଦୃ solid ହେବା ପରେ, କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶକୁ ପ୍ରକାଶ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ଅଲଗା କରାଯାଇଥାଏ |
ଫଳସ୍ୱରୂପ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଉତ୍ପାଦ ଏକ ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗଠିତ ହୁଏ ଏବଂ ପ୍ରାୟତ min ସର୍ବନିମ୍ନ କିମ୍ବା କ mach ଣସି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଷ୍ଟିଲ୍ ଡିଜ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ହେତୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଖରାପ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସମାନ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରି ଅନେକ ଥର ପୁନରାବୃତ୍ତି ହୋଇପାରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଉଚ୍ଚ-ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ |
-
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ସହନଶୀଳତା ମାନକ |
ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ବନାମ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ କ’ଣ?
ଏକ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ସମାନ, ଆପଣ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି କି ନାହିଁ |ଆପଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା ଅଂଶ ଆକାରରେ ଆପଣ ଏକ ମର ବା ଛାଞ୍ଚ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି |ତାପରେ ତୁମେ ପଦାର୍ଥକୁ ତରଳାଇ ଦିଅ ଏବଂ ଏହାକୁ ମର / ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କର |ତାପରେ ତୁମେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଲିଂ ଲାଇନ୍ ସହିତ ଡାଏ / ମଡ୍ଡକୁ ଥଣ୍ଡା କର ଏବଂ ଡାଏ ଗୁହାଳରେ ସ୍ପ୍ରେ ମର |ଶେଷରେ, ତୁମେ ଡାଏ ଖୋଲ ଏବଂ ସଟ୍କୁ ବାହାର କର |
ଯଦିଓ କ techni ଶଳରେ କିଛି ଭିନ୍ନତା ଅଛି, ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମଧ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଯେ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଏକ ପ୍ରକାର ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ, ପ୍ରାୟତ an ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣକୁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ପଲିମର ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ |
-
ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଉଚ୍ଚ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ହାର ହାସଲ କରେ |
କାଷ୍ଟିଂ କ’ଣ?
ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁ refers ାଏ ଯାହା ଏକ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡାଏରେ ଏକ ତରଳ ଧାତୁ ଇନପୁଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ ଯାହା ପୁନ us ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ |
ଧାତୁକୁ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହାକୁ ଏକ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଆକୃତି ଗଠନ କରିବାକୁ ଦୃ solid କରେ |
ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ ଆପଣ କେଉଁ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି?
କେତେକ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହାକୁ ଆପଣ ଡାଏଷ୍ଟିଂ ଅଂଶ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି:
-
ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ସେବା |
ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପାର୍ଟସର ଲାଭ କ’ଣ?
ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କିଛି ଲାଭ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
1. ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ: ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶଗୁଡିକ ଜଟିଳ କିନ୍ତୁ ସଠିକ୍ ଆକୃତି ଗଠନ ପାଇଁ ଗଠନ କରାଯାଇପାରେ |
କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡଗୁଡିକ ହେତୁ, ସମାନ ଅଂଶଗୁଡିକ ଡେ କାଷ୍ଟିଂ ଗଠନ ପାଇଁ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଅନେକ ଥର ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିବା ସମ୍ଭବ |
2. ସ୍ଥାୟୀ, ସ୍ଥିର ଏବଂ ସଠିକ୍: ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶଗୁଡିକ ବହୁତ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହେବାକୁ ଲାଗେ ଏବଂ ଏହିପରି ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ସମ୍ଭବ |
ସେମାନେ ମଧ୍ୟ ସହନଶୀଳତା ବଜାୟ ରଖିଥିବାରୁ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତି |
ଡେ କାଷ୍ଟିଂ ପାର୍ଟସ୍ ପ୍ରତିପକ୍ଷଙ୍କ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀତା ଧାରଣ କରିବାକୁ ଲାଗେ |
-
ସେମି-କଠିନ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଡାଏ କାଷ୍ଟ ହିଟ୍ ସିଙ୍କଗୁଡିକ କ’ଣ?
ବିଭିନ୍ନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଉପକରଣକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟ ହିଟ୍ସିଙ୍କ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗରେ କମ୍ପାନୀ, ଯୋଗାଣକାରୀ ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିବିଶେଷଙ୍କୁ ଡାଏ କାଷ୍ଟ ହିଟ୍ ସିଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଇ ପାରିବା:
-
ଲୋ-ପ୍ରେସର ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପାର୍ଟସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଆପଣ ଗୁଣବତ୍ତା କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବେ?
ଉଭୟ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପାର୍ଟସର ଗୁଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ତେଣୁ, ଡେ କାଷ୍ଟିଂ ପାର୍ଟସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କଠୋର ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ଡାଏଷ୍ଟିଂ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ କେତେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିନ୍ଦୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
-
ହଟ୍ ଚାମ୍ବର ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ ସର୍ଫେସ୍ ଫିନିଶ୍ ଅପ୍ସନ୍ସ |
ଡାଏକାଷ୍ଟରେ ଏକ ଭଲ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଶେଷ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହାକି ସ୍ଥାୟୀତା, ସୁରକ୍ଷା କିମ୍ବା ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବ |ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଫିନିସିଂ ଅପ୍ସନ୍ ଅଛି ଯାହାକୁ ଆପଣ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ |ତଥାପି, ପସନ୍ଦଗୁଡିକ କାଷ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡିକର ଆକାର ଏବଂ ଆପଣ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ମିଶ୍ରଣ ଉପରେ ଆଧାରିତ |
ପେଣ୍ଟିଂ
ଅନେକ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ପେଣ୍ଟିଂ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଫିନିସିଂ କ techni ଶଳ |ଏହା ଅଧିକ ସୁରକ୍ଷା କିମ୍ବା ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟମୂଳକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ ହୋଇପାରେ |
ବ୍ୟବହୃତ ଧାତୁ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ ଲାକ, ରଙ୍ଗ, କିମ୍ବା ଏନାଲ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଯୋଗ ପୂର୍ବରୁ, ତେଲ ପରି ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କର (ଏହା ଆଡିଶିନ୍ରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ), ଏକ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ପେଣ୍ଟ୍ (ପ୍ରାଇମର୍) ଏବଂ ପ୍ରାଥମିକ ପେଣ୍ଟ୍ ଯୋଗ କର |
-
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ସେବାଗୁଡିକର ଲାଭ |
କେଉଁ କାଷ୍ଟିଂ ପାର୍ଟସ୍ ମରିବା ପରେ ଆପଣ ଆବେଦନ କରିପାରିବେ?
କିଛି ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତ ଯାହାକି ଆପଣ କାଷ୍ଟିଂ ପାର୍ଟସ୍ ମରିବା ପରେ ପ୍ରୟୋଗ କରିପାରିବେ:
୧।ଆନାଡାଇଜିଂ |: ଏହା ଏକ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଆବରଣ ଯାହା ଅଣ-କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଏବଂ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପାର୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସିଲ୍ କରେ | ଏହା କଳା, ନୀଳ, ଏବଂ ନାଲି ଭଳି ଅନେକ ରଙ୍ଗରେ ଉପଲବ୍ଧ ଏବଂ ଏହା କ୍ଷୟ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ସୁଲଭ ଅଟେ |
୨।ରଙ୍ଗ କରନ୍ତୁ |: ଏହା ଏକ ପ୍ରାକୃତିକ ଆବରଣ ଯାହା ଆପଣଙ୍କ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶରେ ପାଉଡର କୋଟ୍ ପେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରେ |
ଯେତେବେଳେ ପେଣ୍ଟ୍ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ ଯାହା ପୂର୍ବରୁ ଚିକିତ୍ସିତ କିମ୍ବା ଅଣ-ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ, ତୁମେ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପାର୍ଟସ୍ ପାଇବ ଯାହା ଏକ ସୁନ୍ଦର ଦେଖାଯାଏ ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜେବଲ୍ |
-
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ |
ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ଅନ୍ୟ ଆଲୋଇସ୍ |
ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ |
ଏହାର ଏକ ଓଜନ-ଟୁ-ଶକ୍ତି ଅନୁପାତ ଅଛି ଏବଂ ଏହାକୁ ସହଜରେ ଯନ୍ତ୍ର କରାଯାଇପାରିବ |
ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ମଧ୍ୟ ଜିଙ୍କ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରଭାବକୁ ହଟାଇବାରେ ସକ୍ଷମ ଅଟେ |
ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଡାଏଷ୍ଟାଷ୍ଟିଂର ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଏହା ଶୀଘ୍ର କ୍ଷୟ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର |
କ୍ଷୟ ହ୍ରାସ କରିବାର ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ ହେଉଛି ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପାର୍ଟସ୍ ଉପରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବ୍ୟବହାର କରିବା |
ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂରେ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରିବାର ଅସୁବିଧା ଅଛି |
ଆଲୁମିନିୟମ କିମ୍ବା ଜିଙ୍କ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ତୁଳନାରେ ଏହାର ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ |
