ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ କ’ଣ?

ଯଦି ଆପଣ ଏକ ସଠିକ୍ ନିର୍ମାତା, ତେବେ ଆପଣ କିଛି ପ୍ରଭାବ ସଠିକତା କାରକ ଜାଣିବା ଉଚିତ୍ |

ପ୍ରଭାବ ସଠିକତା କାରକ | 

ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ସଠିକତା କାଷ୍ଟିଙ୍ଗର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଅନେକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ ଯେପରିକି କାଷ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଗଠନ, ମୋଲିଡିଂ, ସେଲିଂ, ଭଜା ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ |ଯେକ Any ଣସି ଲିଙ୍କ୍ ସେଟ୍ ଅପ୍ ଏବଂ ଅଯ ason କ୍ତିକ କାର୍ଯ୍ୟ କାଷ୍ଟିଂର ସଙ୍କୋଚନ ହାରକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବ |କାଷ୍ଟିଂର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇଛି |ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି କାରକ ଯାହା ସଠିକ କାଷ୍ଟିଂର ସଠିକତାରେ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ:

(1) କାଷ୍ଟିଂ ଗଠନର ପ୍ରଭାବ |

a।କାଷ୍ଟିଂ କାଉଚରେ ଏକ ମୋଟା କାନ୍ଥ ଏବଂ ଏକ ବଡ଼ ସଙ୍କୋଚନ ଅଛି |କାଷ୍ଟିଂରେ ଏକ ପତଳା କାନ୍ଥ ଏବଂ ଏକ ଛୋଟ ସଙ୍କୋଚନ ଅଛି |

ଖ।ମାଗଣା ସଙ୍କୋଚନ ହାର ବଡ଼, ଯାହା ସଙ୍କୋଚନ ହାରରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |

(୨) କାଷ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରଭାବ |

a।ପଦାର୍ଥର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଯେତେ ଅଧିକ, ରେଖା ସଙ୍କୋଚନ ମଧ୍ୟ ସେତିକି ଛୋଟ |ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ମାତ୍ରା କମ୍ ହେଲେ ରେଖା ସଙ୍କୋଚନ ଅଧିକ ହେବ |

ଖ।ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀର କାଷ୍ଟିଂ ସଙ୍କୋଚନ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ: କାଷ୍ଟିଂ ସଙ୍କୋଚନ K = (LM-LJ) / LJ × 100%, LM ହେଉଛି ଗୁହାଳର ଆକାର, ଏବଂ LJ ହେଉଛି କାଷ୍ଟିଂ ଆକାର |କେ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ: ମହମ ଛାଞ୍ଚ K1, କାଷ୍ଟିଂ ସଂରଚନା K2, ମିଶ୍ରିତ ପ୍ରକାର K3, କାଷ୍ଟିଂ ତାପମାତ୍ରା K4 |

()) କାଷ୍ଟିଂ ଲାଇନର ସଙ୍କୋଚନ ଉପରେ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରିର ପ୍ରଭାବ |

a।ମହମ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବ, ମହମ ଚାପ, ଏବଂ ତରଳିବା ଆକାରରେ ବାସ ସମୟ ସବୁଠାରୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଅଟେ |ମହମ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ଅନୁସରଣ କରାଯାଏ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହେବା ପରେ ବିନିଯୋଗର ଅନ୍ତିମ ଆକାର ଉପରେ ହୋଲ୍ଡିଂ ସମୟର କ little ଣସି ପ୍ରଭାବ ନାହିଁ |

ଖ।ମହମ (ମୋଲିଡିଂ) ପଦାର୍ଥର ର ar ଖିକ ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରାୟ 0.9-1.1% ଅଟେ |

ଗ।ଯେତେବେଳେ ନିବେଶ old ାଞ୍ଚା ଗଚ୍ଛିତ ହୁଏ, ଅଧିକ ସଙ୍କୋଚନ ଘଟିବ, ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ମୂଲ୍ୟ ସମୁଦାୟ ସଙ୍କୋଚନର 10% ଅଟେ |ଅବଶ୍ୟ, 12 ଘଣ୍ଟା ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ପରେ, ବିନିଯୋଗର ଆକାର ଯଥେଷ୍ଟ ସ୍ଥିର ଥିଲା |

d।ମହମ ଛାଞ୍ଚର ରେଡିୟାଲ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଦ୍ରାଘିମା ଦିଗରେ ସଙ୍କୋଚନର ମାତ୍ର 30-40% ଅଟେ, ଏବଂ ମୁକ୍ତ ସଙ୍କୋଚନ ଉପରେ ମହମ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧକ ସଙ୍କୋଚନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବଠାରୁ ବହୁତ ଅଧିକ (ସର୍ବୋଚ୍ଚ ମହମ ତାପମାତ୍ରା 57- | 59 ° C, ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ, ସଙ୍କୋଚନ ସେତେ ଅଧିକ) |

(4) ଶେଲ୍ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରଭାବ |

ଜିରକନ୍ ବାଲି ଏବଂ ଜିର୍କନ୍ ପାଉଡର୍ ସେମାନଙ୍କର ଛୋଟ ବିସ୍ତାର କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ହେତୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ମାତ୍ର 4.6 × 10-6 / ° C ଅଟେ, ତେଣୁ ସେମାନଙ୍କୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରେ |

(5) ଶେଲ୍ ବେକିଂର ପ୍ରଭାବ |

ଯେହେତୁ ସେଲର ବିସ୍ତାର କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ ଛୋଟ, ଯେତେବେଳେ ଶେଲର ତାପମାତ୍ରା 1150 ° C, ଏହା ମାତ୍ର 0.053% ଅଟେ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଅବହେଳା କରାଯାଇପାରେ |

(6) କାଷ୍ଟିଂ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବ |

କାଷ୍ଟିଂ ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ, ସଙ୍କୋଚନ ସେତେ ଅଧିକ |Ing ାଳୁଥିବା ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଛୋଟ |ତେଣୁ, ing ାଳୁଥିବା ତାପମାତ୍ରା ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ୍ |

ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟିଂର ସୁବିଧା |

ପରଫେକ୍ଟ-ସର୍ଫେସ୍ ସମାପ୍ତ

ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭୁଲିଯିବା ଏବଂ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ତୁଳନାରେ ଏକ ସୁଦୃ surface ଼ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |ବେଳେବେଳେ ଏହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମାପ୍ତି କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଏଡ଼େଇ ଦେଇପାରେ |

ସମାପ୍ତ ଅଂଶ ଡିଜାଇନ୍ଗୁଡ଼ିକର ନିକଟତର |

ବିନିଯୋଗ ଅଂଶଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ନେଟ୍ ଆକୃତିଗୁଡିକ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଯନ୍ତ୍ରର ଖର୍ଚ୍ଚ ଦୂର ହୁଏ କିମ୍ବା ହ୍ରାସ ହୁଏ |ଛିଦ୍ର, ଅଣ୍ଡରକଟ୍, ସ୍ଲଟ୍, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଠିନ ବିବରଣୀ ଯାହା ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ପ୍ରାୟତ provided ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇପାରେ |ନେଟ୍ ଆକୃତିର ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ଲାଭ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ସଞ୍ଚୟ, ବିଶେଷତ expensive ନିକେଲ୍ ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ଭଳି ମହଙ୍ଗା ଆଲୋଇ ସହିତ |

କଠିନ ସହନଶୀଳତା |

ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରକୃତି ହେତୁ, ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା କ୍ଷମା ଅପେକ୍ଷା ଇନଭେଷ୍ଟମେଣ୍ଟ କାଷ୍ଟିଂଗୁଡିକ ଅଧିକ କଠିନ ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ ରଖାଯାଇପାରିବ |

ପ୍ରତିଯୋଗୀ ସାଧନ ଖର୍ଚ୍ଚ |

ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ ଟୁଲିଂ ପାଇଁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଦେୟ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ତୁଳନାରେ ପ୍ରାୟତ less କମ୍ ମହଙ୍ଗା ହୋଇଥାଏ |

ପତଳା କାନ୍ଥ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ |

ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ପତଳା କାନ୍ଥ ସହିତ ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାଷ୍ଟିଂ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ |ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକରେ କମ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୋଇଛି ଯାହା ପତଳା କାନ୍ଥର ସାମର୍ଥ୍ୟ ହେତୁ କମ୍ ଓଜନ କରିଥାଏ |

କମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି |

ବାଲି ଛାଞ୍ଚ ଅପେକ୍ଷା ଏକ ପରିଷ୍କାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେବା, ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ, ସାଧାରଣତ ,, ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ କାଷ୍ଟିଂର ବହୁତ ଅଧିକ ପ୍ରତିଶତ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |

ସାଧାରଣ ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ |

ସମସ୍ତ ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ପେଟ୍ରୋଲିୟମ, ରାସାୟନିକ, ଶକ୍ତି, ପରିବହନ, ହାଲୁକା ଶିଳ୍ପ, ବସ୍ତ୍ର, ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ସ, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ, ପମ୍ପ ଏବଂ ଭଲଭରେ ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ:

ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟିଂ: ସାଧାରଣ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟିଂ |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବାକ୍ସ |

ତମ୍ବା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍: ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟ୍, ତମ୍ବା ସ୍ଲିଭ୍ | |ସଠିକ୍ ତମ୍ବା କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ |

ଇସ୍ପାତ କାଷ୍ଟିଂ: ବଡ଼ ଇସ୍ପାତ କାଷ୍ଟିଂ |ଛୋଟ ଇସ୍ପାତ କାଷ୍ଟିଂ |ସଠିକ ଇସ୍ପାତ କାଷ୍ଟିଂ |CDL1 |CGAS |CGKD |CGKA |CGA

ତମ୍ବା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ |

ଫେରୋ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ |